1.4436
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1.4436化学成分(不大于):
碳C |
硅Si |
锰Mn |
磷P |
硫 S |
铬Cr |
0.04~0.10 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
16-18 |
镍Ni |
钼Mo |
|
|||
10-14 |
2~3 |
|
1.4436介绍:
1.4436应用领域:主要用于耐点蚀材料上使用。可用耐热要求的锅炉过热器,热交换器,催化器,冷凝器等的钢管和管件。
1.4436应用和特性:
1.4436在316的基础上加入了氢,但碳含量处于其的上限,多用于热强性能较不含钼钢要求更高的耐热用途,具有良好的加工性能、焊接性能,高温抗氧化性能。
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1.4436材质规格:
上海隆继集团金属定尺、定制、库存。个别牌号不定。
1.4436物理性能:
熔点/℃ |
比热容 |
热导率/w/(m.k) |
线胀系数 |
电阻率 |
纵向弹性模量 |
1371-1398 |
500 |
15-21 |
16.5~18 |
0.73 |
200 |
1.4436标准下力学性能:
标准号 |
热处理 |
硬度(不大于) |
拉伸强度ΣbMPa |
延伸率A/% |
断面收缩Z/%≥ |
EN10088 |
固溶 |
220HV |
515 |
40 |
- |
隆继集团小知识(固溶作用):
①钢中合金碳化物的析出与溶解
钢中C是所含合金元素之一,其除能起到一点强化作用之外,对耐蚀性是不利的,特别是C与Cr形成碳化物时,作用更坏,应力求减少它的存在。为此,依据C在奥氏体中随温度不同而变化的特性,即在高温时溶解度大,低温时溶解度小。有资料报导,C在奥氏体中的溶解度在1200℃时为0.34%;1000℃时为0.18%,而600℃时为0.02%,室温时则更少。所以将钢加热到高温,使C-Cr化合物充分溶解,再快速冷却,让其来不及析出,保证钢的耐蚀性,特别是耐晶间腐蚀性。
②σ相
奥氏体钢如果在500-900℃区间长时间加热,或钢中加入Ti、Nb、Mo等元素时,都会促进σ相析出,使钢增加脆性和降低耐蚀性,消除σ相的手段也是在高于其可能析出温度使其溶解,再快速冷却,防止再析出。
工艺:
在标准中,推荐加热温度范围较宽:1000~1150℃,通常采用1020-1080℃。考虑具体牌号成分,是铸件还是锻件等情况,在允许范围内,适当调节加热温度。加热温度低,C-Cr碳化物不能充分溶解,温度太高,也存在晶粒长大,降低耐蚀性问题。
冷却方式:应以较快速度冷却,防止碳化物再析出。在我国及其它一些国家标准中,标明固溶化后“快冷” ,综合不同文献资料和实践经验,“快”的尺度可按如下情况掌握:
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22%、Ni量较高的;含C量虽<0.08%,但有效尺寸>3mm的,应水冷;
• 含C量<0.08%、尺寸<3mm,可风冷;
• 有效尺寸≤0.5mm的可空冷
1.4436交货状态:
交货状态:棒材固溶处理,板材固溶酸洗。
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