0Cr19Ni10NbN 
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0Cr19Ni10NbN化学成分(不大于)：

0Cr19Ni10NbN介绍：
0Cr19Ni10NbN在304的基础上加入了氮和铌，不仅防止塑性降低，提高钢的强度和加工硬化倾向，提高钢的耐点蚀和晶间腐蚀性能。
0Cr19Ni10NbN应用和特性：
0Cr19Ni10NbN此钢种中高氮的加入使其强度有显著提高，其铌的加入，改善了的耐晶间腐蚀能力，其主要应用于制造强度要求高且耐晶间腐蚀性能又好的焊接设备和部件。
0Cr19Ni10NbN材质规格：
冷拉棒 6-14热扎棒10~100mm,线材0.5-30，锻制棒：100mm~350mm，各尺寸规格锻件环件，上海隆继集团金属定尺、定制、库存。个别牌号不定尺。
0Cr19Ni10NbN物理性能：

0Cr19Ni10NbN标准下力学性能:

隆继集团小知识（固溶作用）：
①钢中合金碳化物的析出与溶解
钢中C是所含合金元素之一，其除能起到一点强化作用之外，对耐蚀性是不利的，特别是C与Cr形成碳化物时，作用更坏，应力求减少它的存在。为此，依据C在奥氏体中随温度不同而变化的特性，即在高温时溶解度大，低温时溶解度小。有资料报导，C在奥氏体中的溶解度在1200℃时为0.34％；1000℃时为0.18％，而600℃时为0.02％，室温时则更少。所以将钢加热到高温，使C-Cr化合物充分溶解，再快速冷却，让其来不及析出，保证钢的耐蚀性，特别是耐晶间腐蚀性。
②σ相
奥氏体钢如果在500-900℃区间长时间加热，或钢中加入Ti、Nb、Mo等元素时，都会促进σ相析出，使钢增加脆性和降低耐蚀性，消除σ相的手段也是在高于其可能析出温度使其溶解，再快速冷却，防止再析出。
 
工艺：
在标准中，推荐加热温度范围较宽：1000~1150℃，通常采用1020-1080℃。考虑具体牌号成分，是铸件还是锻件等情况，在允许范围内，适当调节加热温度。加热温度低，C-Cr碳化物不能充分溶解，温度太高，也存在晶粒长大，降低耐蚀性问题。
 
冷却方式：应以较快速度冷却，防止碳化物再析出。在我国及其它一些国家标准中，标明固溶化后“快冷” ，综合不同文献资料和实践经验，“快”的尺度可按如下情况掌握：
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22％、Ni量较高的；含C量虽<0.08％，但有效尺寸>3mm的，应水冷;
• 含C量<0.08％、尺寸<3mm，可风冷;
• 有效尺寸≤0.5mm的可空冷
 
0Cr19Ni10NbN加工处理和焊接性能:
0Cr19Ni10NbN交货状态：棒材切削加工固溶处理，热压力加工不固溶处理，由于其高强度性能，使其适合机加工，不适于冷镦性能。
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