6W6(6W6Mo5Cr4V)钢的化学成分(质量分数，%)：
6W6Mo5Cr4V钢的化学成分表
C Si Mn Cr W Mo V P S
0.55~0.65 ≤0.40 ≤0.60 3.70~4.30 6.00~7.00 4.50~5.50 0.70~1.10 ≤0.030 ≤0.030
6W6(6W6Mo5Cr4V)钢的特性：
6W6(6W6Mo5Cr4V)钢与通用高速钢W6Mo5Cr4V2相比，仅降低了含碳量和含钒量，碳C的质量分数降低了0.21%左右，钒V的质量分数降低了1.05%~1.11%，由于CV含量降低，碳化物的总量减少，使碳化物的不均匀性得到改善，淬火硬化状态的抗弯强度和塑性提高了30%~50%，冲击韧性提高了50%~100%，但淬火后硬度降低2~3HRC，6W6(6W6Mo5Cr4V)钢的淬透性好，有类似于高速钢的高硬度、高耐磨性、高强度和良好的热硬性，而韧性又比高碳高速钢高。
6W6(6W6Mo5Cr4V)钢的应用：
6W6(6W6Mo5Cr4V)钢主要用于冷挤压模具、拉深模具、冷镦模具、剪刀片等，具有较高的使用寿命。
6W6(6W6Mo5Cr4V)钢的临界点温度：
Ac1≈820℃，Ar1≈730℃，Ms≈240℃。
6W6(6W6Mo5Cr4V)钢的热加工：
锻造工艺规范见下表。
6W6Mo5Cr4V钢的锻造工艺规范表
项目 加热温度/℃ 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷却方式
钢锭
钢坯 1140~1180
1100~1140 1150~1100
1100~1050 ≥900
≥850 坑冷、热砂缓冷
坑冷、热砂缓冷
6W6(6W6Mo5Cr4V)钢的热处理工艺：
预备热处理(退火)：
退火的目的是：降低硬度，以利于切削加工；为淬火作组织准备；消除锻造加工中产生的内应力；返修模具如需要重新淬火，为避免产生萘状断口，也必须预先进行退火。高速钢退火温度不宜过高，否则，不仅不能进一步降低硬度，反而会增加钢的氧化和脱碳倾向。
⑴、普通退火工艺：
加热温度为850~860℃，保温2~4h；炉冷到550℃以下出炉空冷，硬度为197~229HBS。
⑵、等温退火工艺：
加热温度为850~860℃，保温2~4h；等温温度为740~750℃，保温4~6h，炉冷到500℃以下出炉空冷，退火后硬度为197~229HBS。
淬火工艺：
推荐的淬火工艺规范见下表。
6W6(6W6Mo5Cr4V)钢的淬火规范
预热温度/℃ 加热温度/℃ 加热介质 淬火介质 硬度HRC
830~850 1180~1200 熔融盐浴 油、空气或熔融盐浴 58左右
回火工艺：
推荐的回火工艺规范见下表。
6W6(6W6Mo5Cr4V)钢的回火规范
加热介质 回火温度/℃ 回火次数 1次回火持续时间/h 硬度HRC
空气炉或熔融盐、碱浴 560~580 3 1~1.5 58~63