V10是瑞典一胜百高钒粉末冶金工具钢，它具有优秀的耐磨损性、良好的韧性以及优良的抗崩角性能。V10主要适用于耐磨损的长寿命模具。V10的高耐磨损性和良好的韧性使其成为取代易崩角、开裂的硬质合金的不二选择。由于有非常好的合金稳定性和粉末冶金生产工艺, V10的热处理工艺与D2类钢相似。一个最大的优势就是V10淬火、回火后的尺寸稳定性远好于传统高性能冷作钢。这也意味着V10非常适合进行CVD涂层处理。 

V10的化学成分

V10的特性
⑴、极高的耐磨损性能；
⑵、高的抗压强度；
⑶、非常好的淬透性；
⑷、韧性好；
⑸、非常好的热处理稳定性；
⑹、良好的抗回火软化性；
⑺、良好的表面处理性能； 

V10的物理性能
淬火及回火至62 HRC.

V10的冲击强度
室温下，回火温度对无缺口冲击的影响。
样品尺寸:7x10x55mm
样品类型:Unnotched
热处理:1020°C奥氏体化，汽淬，回火两次。

V10的热处理工艺
⑴软性退火
在保护气氛中加热到 900°C均热后，以每小时10°C炉冷至750°C，然后空冷。
⑵消除应力
模具经粗加工后，应加热至 650°C， 均热保温两个小时，缓慢冷却至500°C，然后空冷。
⑶淬火
预热温度: 600 - 700°C
奥氏体化温度: 1020 - 1100°C
保温时间: 30 分钟
保温时间 = 模具加热到奥氏体化温度整体均热后的持续时间。保温低于30分钟会使硬度降低。
模具在淬火过程中必须加以保护防止氧化脱碳。
⑷淬火介质
①压力空气/气体
②真空炉(气体压力2-5bar)
③盐浴和流态炉中在500-550°C分级淬火
④盐浴和流态炉中在2 0 0 -35 0°C，推荐350°C
注1: 当温度降至50-70°C时应立即回火。
注2: 为获得最佳的性能，模具应在允许范围内的快速冷却。
注3: 截面〉50mm的模具应在压力气体中淬火。如在空气中淬火会使硬度降低。

⑸回火
根据所需硬度在回火曲线上选择回火温度。至少回火两次，之间应冷却到室温。最低回火温度为180°C。最低保温时间为2小时。在1100°C或更高温度下淬火，为降低残余奥氏体量，V10的回火温度不小于525°C。
⑹深冷处理
模具如需保持最稳定的尺寸，可依以下方法进行深冷处理:
模具在淬火后应立即进行深冷处理，之后再回火。通常情况下，V10应在 -150°C和-196°C之间，保温1 - 3小时，另外受冷却介质和设备的因素，有时会采用-40°C 和更低的温度(如-80°C)。深冷处理可降低材料的残余奥氏体量。这会使材料比未进行深冷处理的材料在低温回火后的硬度高出约1 HRC。
经高温回火的模具，即使不进行深冷处理，其残余奥氏体量也很低； 在大多数情况下，能保持足够的尺寸稳定性。然而，对于尺寸稳定性要求高的情况，模具也应进行深冷处理并高温回火。 

V10的表面氮化处理
氮化会使表层变硬，从而提高了耐磨性，减缓了开裂趋势。
如是高温回火，V10通常选择回火温度为525°C .这意味着氮化温度不能超过5 0 0 -525°C。 在这一温度下推荐使用离子氮化。
氮化后的表面硬度约1250 HV0.2 kg . 氮化层的深度应以模具的应用选择。 

V10的电火花加工
如果模具在淬火回火后进行电火花加工，表面覆有熔化再凝固层（白层），再淬火未回火层，两者都很脆，有损于模具性能。
如果进行放电加工，建议采用“精放电”即低电流，高频率。为得到最佳性能，电火花加工表面必须通过磨削或抛光完全去除电火花白层，然后应该以低于原回火温度25℃的温度再回火一次。
在对大尺寸或形状复杂的模具进行电加工时，V10应在 500°C以上高温回火。 

V10的典型应用
⑴、冲切和成型；
⑵、精冲；
⑶、电路板冲切；
⑷、垫片冲压；
⑸、拉伸；
⑹、冷锻；
⑺、剪切刀（纸和金属薄片）；
⑻、粉末压实；
⑼、切粒刀；
⑽、挤压机螺杆等。