XW-5是瑞典一胜百高碳高铬冷作模具钢，XW-5因其具有优异的耐磨性而已经被工程界广为接受，其适用于长寿命模具加工，并且在生产过程中维修保养费用低，具有很好的经济效益。
XW-5的特性
XW-5是一种含钨的高碳、高铬合金工具钢，其特性是：
⑴、极高的耐磨性；
⑵、高抗压强度；
⑶、淬硬后高表面硬度；
⑷、优良的淬透性；
⑸、淬硬时优良的稳定性；
⑹、优良的抗回火软化性。
XW-5的化学成分%
C2.05；Si0.3；Mn0.8；Cr12.7；W1.1
标准对照 AISI D6, (AISI D3), (WNr.1.2436)
交货状态 软退火至约240 HB
XW-5的应用
XW-5适用于需要极高耐磨性的模具，如薄而硬的材料的冲切和剪切模具；长寿命的冲压模具；成型模具；陶瓷和磨损性塑料的成型模具。
⑴、冲切和切断
应用 被加工材料厚度mm 被加工材料硬度(HB)
≤180 HRC > 180HRC
模具用于
冲切，冲孔，修边，剪切，整形，削剪 < 3 60 - 62 56 - 58
薄材料的截短，冷剪，废塑料切碎刀 56 - 60
用于薄钢板，汽车面板等的圆剪 58 - 60
锻件的截断，切边模具 58 - 60
木工铣刀，铰刀，拉刀 56 - 58
⑵、成型加工及其他应用
应用 硬度HRC
模具用于:
弯曲，拉伸，深拉，卷边，旋压成型。56 - 62
管材成型轧辊，型材成型轧辊 58 - 62
冷拉/ 精整模 58 - 62
金属粉末压实模 58 - 62
冷态复模用母模 56 - 60
模具用于成型:
陶瓷，耐火砖，瓷砖，砂轮，平板，磨损性塑料 58 - 62
量规，量具，导轨，轴套，套筒，滚花模，喷砂嘴 58 - 62
压碎冲锤56 - 60
型砧56 - 60
XW-5的物理性能
淬火回火至62 HRC.
温度20℃ 200℃ 400℃
密度kg/m3 7 700 7 650 7 600
弹性模量MPa 194 000 189 000 173 000
热膨胀系数20℃ 起每℃– 11.0 x 10-6 10.8 x 10-6
热传导系数W/m℃ 20.5 21.5 23
比热J/kg℃ 460 – –
XW-5的抗压强度
室温下抗压屈服强度近似值
硬度HRC 抗压屈服强度Rc0.2 (MPa)
50 1600
55 1850
60 2100
62 2200
XW-5的热处理工艺
⑴、软性退火
在保护气氛下，加热至850℃，均热后以每小时10℃炉冷至650℃, 然后空冷。
⑵、应力消除
模具经粗加工后，应加热到 650℃,均热保温两小时，缓冷至 500℃,然后空冷。
⑶、淬火
预热温度：600-700℃
奥氏体化温度：920-1000℃，通常选择940-980℃
温度℃ 保温时间 分钟 回火前硬度
920 60 65±2 HRC
960 30 66±2 HRC
1000 15 66±2 HRC
保温时间= 模具加热到奥氏体化温度整体均热后的持续时间
模具在淬火过程中必须加以保护防止氧化脱碳。
⑷、淬火介质
①、循环空气或气体；
②、真空炉中足够正压的高速气体；
③、在盐浴炉或流态炉中180 - 500℃分级淬火，随后空冷；
④、温油，约 80℃注意： 模具冷却至 50 - 70℃后必须立即回火。
硬度，残余奥氏体和晶粒度与奥氏体化温度的关系图如下：
⑸、回火
参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度。
回火两次且每次回火都须冷却到室温。最低回火温度是180℃。每次回火至少保温两小时。
⑹、深冷处理
尺寸稳定性要求高的模具应当采用深冷处理，在此过程中可能引起体积变化。例如测量工具量规和某些结构零件。
淬火后，模具应先深冷后回火。XW-5深冷处理一般将模具先冷至-150℃到-196℃保持3 - 4 小时，由于深冷介质及设备的限制有时采用-40℃及更低的例如（-80℃)。深冷处理将使模具的硬度提高1到3 HRC。
形状复杂的模具应避免进行深冷处理以降低开裂风险。
XW-5的表面处理
氮化和碳氮共渗
氮化处理后表面形成硬化层，具有很高的耐磨性及抗侵蚀性。氮化表面同时也提高了耐腐蚀性。
为得到最佳效果，请遵循以下步骤：
⑴、粗加工；
⑵、去应力；
⑶、半精加工；
⑷、淬火和回火；
⑸、精加工/EDM；
⑹、氮化。
XW-5的电火花加工
如果模具在淬火回火后进行电火花加工，表面覆有熔化再凝固层（白层），再淬火未回火层，两者都很脆，有损于模具性能。
如果进行放电加工，建议采用“精放电”即低电流，高频率。为得到最佳性能，电火花加工表面必须通过磨削或抛光完全去除电火花白层，然后应该以低于原回火温度25℃的温度再回火一次。