KD11MAX是日本高周波模具钢产品系列的一种新型高性能冷作模具钢，是具有优良耐久性、加工性和热处理尺寸变形特性的微细钢，KD11MAX是大幅度改善了SKD11的强度、耐磨性、韧性、热处理变形以及切削加工性的通用型冷作模具钢。
日本高周波KD11MAX是追求各种特性的终极冷作模具钢，耐磨损性、韧性、疲劳特性和硬度等全部性能较以往的SKD11钢进行了全面改良，延长了模具寿命。而且，热处理尺寸变形特性、被切削性和焊接性等，也进行了改良，模具制作更容易。可以说，KD11MAX是一种掀起制造业革命性变化和支撑日本制造业的新时代冷作模具钢。
日本高周波模具钢KD11MAX发挥了超越以往产品的耐久性和加工性，而且还能够解决热处理尺寸变形的问题。因其可以提高模具的制造效率，而在汽车制造厂商和模具制造厂商中享有很高的评价。

KD11MAX特性：
㈠、KD11MAX在延长模具寿命方面的特性：

⑴、优秀的韧性：具有SKD11钢两倍以上的韧性，有效克服开裂和崩角等问题，从而提高模具寿命。通过尽可能减少粗大碳化物的含量，与硬度60HRC的SKD11相比，尽管KD11MAX硬度高达62HRC，其韧性仍然高出SKD11钢1.3倍以上。
⑵、优秀的耐磨性：利用碳化物控制技术，获得了与SKD11钢相同的耐磨性。
⑶、优秀的耐疲劳特性：通过减少粗大碳化物的含量，与SKD11相比，疲劳极限提高约1.4倍，高应力时的寿命也提高大约5倍以上。
⑷、优秀的表面处理特性：具有比SKD11钢更高的硬度（最高可达62HRC），提高了与表面处理镀层的密闭性，在高负荷下也不易变形，表面处理镀层不易剥落，与SKD11钢相比，镀层的剥落负重提高了约1.8倍以上，可以延长模具寿命。
㈡、KD11MAX在提高模具制造效率方面的特性：

⑴、优秀的热处理尺寸变形特性：相对于SKD11钢，KD11MAX热处理变形量和方向性差异减少约50%，热处理后无需修正，易于预测精加工的工时，从而提高模具制造效率。
⑵、优秀的被切削性：具有SKD11钢两倍以上的被切削性能，可以大大缩短模具加工的时间，提高模具制造效率，降低模具成本。

KD11MAX化学成分：
日本高周波模具钢专利钢种，成分未公开。

KD11MAX热处理条件：
⑴、淬火温度：1020~1040，气冷；
⑵、回火温度：480~530或150~250，自然冷却；
⑶、淬火回火后硬度：58~62HRC。
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KD11MAX用途：
日本高周波新型冷作模具钢KD11MAX广泛应用于冲裁模具、冷作成形模具、冲头和切刀等。