浅谈不锈钢复合板在轧钢过程中出现褶皱以及分层的原因
1)不锈钢原料（不锈钢和碳钢）在运到复合板厂里后，在生产的过程中要进行一个组坯，在组坯过程中没有对不锈钢矫直，是的不锈钢表面不平整，致使在高温轧制过程中不锈钢溶液产生流动使表面产生皱；
2)在组坯中，不锈钢边缘与钢坯铁条间过紧，使不锈钢产生中间微幅隆起，从而在高温轧制过程中，不锈钢溶液流动，从而产生褶皱；
3)可能由于碳钢层薄，在炉中加热时间过长，导致温度超过不锈钢层的熔点，致使不锈钢流动性活跃，从而产生褶皱；
4)不锈钢人工打磨不均匀，不平整，导致在高温炉中压轧使不锈钢薄厚不均匀(中间厚两边薄），在压轧过程中向两边扩散,而隔离剂又不会使其互相融合，从而产生褶皱。
5)不锈钢原材料材质不对致使压缩比与实际生产的压缩比不吻合。
注意：为什么这种褶皱只存在不锈钢层的第一层？
　　(1)我分析因为坯中第二层不锈钢，被第一层压着，再加上坯中上下空间几乎是完好吻合的，只够第一层不锈钢产生变形，不足以在留出空间是第二层不锈钢产生隆起或变形；
　　(2)还有可能是因为第二层不锈钢的尺寸正好和钢坯吻合，不会产生挤压而产生的变形。
　　(3)因为第二层不锈钢没有隔离剂就算产生褶皱也会被辊机压平从而互相融合。