焊接：通过使母材和填充金属熔化后重新凝固实现两个或多个材料完全的结合。
软钎焊：使用熔点在 450°C 以下的填充金属，将待焊金属加热到钎焊温度（低于母材金属的熔点）使金属结合。
在诸多为碳钢而研发同时也适用于不锈钢焊接的方法中，只有某些真正适合于铁素体不锈钢的焊接并且已经成为标准：电弧焊、电阻焊、电子束焊，激光焊和磨擦焊。
焊接是连接金属最经济、效率最高的方法。这个过程使得结构的轻量化成为可能（通过选用最佳材料），连接所有的工业金属并可提供设计的灵活性。
不锈钢的焊接性受其化学成分，金相组织和物理性能的影响，铁素体不锈钢在进行焊接时，具有一些比奥氏体不锈钢有用的优势，因为铁素体不锈钢热膨胀系数较低，电阻率较小，导热率较高。
一般而言，与奥氏体不锈钢相比，铁素体不锈钢不太容易产生焊接导致的晶间腐蚀。
为了保证完全的稳定化，钛含量必须比碳含量高五倍，或者铌加钛的含量必须比碳含量高三倍。有时，适当加入氮是明智的，可细化熔合区的晶粒。
非稳定化处理的铁素体不锈钢不含钛或铌，由于碳化铬的形成，在热影响区易发生晶间腐蚀。这种现象叫“敏化”，其程度主要取决于碳含量。
敏化的不锈钢，其耐蚀性可以通过在 600-800°C 温度范围内退火处理而恢复。
除了上述风险之外，还有高温下由“相的形成”和“晶粒粗化”而产生的脆化。这些问题的解决方法列在下面的“纠正方法”表中。
在这种方法中，熔化金属所需要的能量是由钨极和工件之间产生的电弧来提供的。
不锈钢的焊接通常是在惰性气体的保护氛围中，采用直流正极性电源来进行焊接（钨极是负极）。如果使用填充金属，采用不带药皮的焊条（手工焊）或盘状焊丝（自动焊）。
由于焊缝基本上是由填充金属形成的，因此至关重要的是，填充金属的成分应当能促进熔透并完善母材的润湿性。
这种高生产效率的工艺比钨极氩弧焊（GTAW）操作起来更为困难，但若工艺过程控制良好，则其结果会很好。
现有若干种电阻焊方法，最常见的是点焊和缝焊。电阻焊的主要优点如下：
与低碳钢相比，不锈钢在焊接参数方面的不同主要是所需能量较低且对焊接电源调节的精确性要求更高（这是由于不锈钢较低的导热性和导电性）和需要更高的电极力。
软钎焊和硬钎焊是通过采用熔点低于母材的易熔化填充金属在固态连接金属部件的方法。软钎焊采用的钎料的熔点低于450°C，而硬钎焊采用的钎料则较硬且熔点较高。
在决定是否采用软钎焊或硬钎焊时，应仔细评估接头的强度和性能要求。
焊接时，保证熔融钎料对两个固态部件良好的润湿性是非常必要的。
由于焊接而产生的轻微变色可以通过机械除锈或通过酸洗等化学处理方法去除。
酸洗可采用10%HNO3 + 2%HF混合溶液或者采用酸洗膏。
酸洗后可以接着进行钝化和除污处理以帮助钝化层迅速重新形成并去掉金属残余物（铁颗粒）。钝化是浸没在20%-25%的硝酸中进行。
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德国高温材料 |
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牌号 |
品种 |
规格(mm) |
表面状态 |
库存说明 |
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1.4529 |
棒材 |
φ8-30 |
黑皮 |
上海
隆继 |
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1.4910 |
φ30-300 |
扒皮黑皮 |
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1.4911 |
银亮材 |
φ5.0-14.5 |
磨光 |
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1.4913 |
φ15-250 |
剥皮 |
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1.4914 |
异型材 |
7.2X7.2~ 27 X 27 |
黑皮 |
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1.4919 |
(3.5-40)X(16-100) |
黑皮/抛丸 |
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1.4920 |
(20-200)X (40~400) |
黑皮/铣削 |
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1.4921 |
线材 |
f 5.5-17 |
黑皮/抛丸酸洗 |
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1.4922 |
圆棒 |
φ1-300 |
黑皮 |
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1.4923 |
φ5-200 |
拉光 |
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1.4934 |
φ110 420 |
酸洗 |
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1.4935 |
φ12-190 |
黑皮/热轧 |
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1.4938 |
φ10-165 325 |
薄皮/剥皮棒 |
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1.4939 |
丝材 |
φ 2.0-16.5 |
黑皮 |
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1.4941 |
板材 |
(2.0-15.0)X (500-700) |
黑皮 |
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1.4944 |
带材 |
(36-65)X(1 5-3.0) |
黑皮/抛光 |
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1.4945 |
(25-55)X (0.65-1.80) |
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1.4948 |
(20-70)X (10-45) |
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1.4949 |
锻件 |
圆形6 (50-350)X (10-300) |
黑皮/预加工 |
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1.4958 |
矩形(20-200)X (5-80) |
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1.4959 |
棒材 |
φ1-300 |
热轧黑皮 |
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1.4960 |
φ5-65 |
研磨棒 |
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备注：上述未提及到材料均可定做，欢迎来电咨询！ |
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